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實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)可與多級(jí)分級(jí)機(jī)串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個(gè)粒度段的產(chǎn)品。設(shè)備拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑*。整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保?？刂葡到y(tǒng)采用程序控制，操作簡便。實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)適合多種物料，多種工況的粉碎工藝過程，其粉碎能力為0.5-5kg/h(實(shí)驗(yàn)型)；粉碎溫度為室溫～196℃。對(duì)任何纖維狀，高韌性，高硬度或有一定含水率的物料均可適用?？梢苑鬯楦呃w維等無法用粉碎機(jī)粉碎的物質(zhì)。得到更細(xì)的粉末提高物料的利用率和得到流動(dòng)性好的粉末，可防止物質(zhì)由于粉碎發(fā)熱而變質(zhì)...

干法制粒機(jī)制粒快、效果好，設(shè)計(jì)特殊孔的濾網(wǎng)，仔細(xì)篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅(jiān)固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用。該機(jī)能替代搖擺式顆粒機(jī)，是新一代的顆粒設(shè)備。干法制粒機(jī)不適用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。干法制粒機(jī)是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用。在化學(xué)藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲(chǔ)藏期間而凝結(jié)成塊的或在化學(xué)加工過程中所結(jié)塊的塊子，在食品工業(yè)上用作處理...

氣流超微粉碎機(jī)粉碎速度快，在保證細(xì)度的前提下，如珍珠每小時(shí)可粉碎3Kg。易粉碎藥材每小時(shí)可達(dá)到4Kg，具有粘性的物質(zhì)則約為2Kg/h。小彎刀、大彎刀多種刀型配制，可以有效減少物料本身之性質(zhì)差異造成的不利粉碎之因素，故而使用范圍廣，礦物質(zhì)、纖維質(zhì)及稍具粘性的物質(zhì)，均能粉碎細(xì)的粒度。操作簡單，無需過篩，粉碎后剩余物料少，清理方便。人性化設(shè)計(jì)，并有過載及誤開關(guān)保護(hù)裝置，操作無憂?？蛇B續(xù)使用，具強(qiáng)力風(fēng)冷裝置，因此無使用時(shí)間之限制?？膳湟旱拮龅蜏胤鬯?。氣流超微粉碎機(jī)細(xì)度高，植物性纖維...

我們?cè)谑褂脷饬鞒⒎鬯闄C(jī)的時(shí)候，有時(shí)候機(jī)身會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，那么粉碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)的原因是什么呢，我們來看一下。檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒有甩開?？赏C(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。主軸彎曲變形。解決的辦法是...

氣流超微粉碎機(jī)如何保養(yǎng)，生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升過50℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。主機(jī)及分級(jí)流動(dòng)軸承均為脂潤滑，采用2號(hào)脂，度265-295。軸承的換脂期為2000小時(shí)，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑...

氣流超微粉碎機(jī)由加料斗，分級(jí)輪，粉碎刀片，齒圈，粉碎電機(jī)，出料口，風(fēng)葉，集料箱，吸塵箱等部分組成，物料由加料斗進(jìn)入粉碎室，通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片進(jìn)行粉碎，調(diào)節(jié)分級(jí)輪與分級(jí)盤的距離來達(dá)到所要求的物料細(xì)度，高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)葉把達(dá)到要求的物料從粉碎室引到集料箱布袋中，沒有達(dá)到要求的物料繼續(xù)在粉碎室中粉碎，集料箱布袋產(chǎn)生的粉塵由吸塵箱收集，該機(jī)組按“GMP”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，操作清理方便，噪音小，產(chǎn)量高，機(jī)器采用不銹鋼材料制作，粉碎過程中無粉塵飛揚(yáng)。氣流超微粉碎機(jī)適用范圍，適合于莫氏硬度9...

實(shí)驗(yàn)室數(shù)粒機(jī)操作過程，接好電源，使用電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與標(biāo)識(shí)方向一致。放入膠囊或片劑，打開電源，將調(diào)壓開關(guān)調(diào)到合適位置，使數(shù)粒盤中的數(shù)?？自谛枰獣r(shí)間內(nèi)填滿。裝瓶時(shí)，將瓶放置機(jī)器出料口，輕輕向上直至碰到接觸開關(guān)，使數(shù)粒盤轉(zhuǎn)動(dòng)即可。實(shí)驗(yàn)室數(shù)粒機(jī)注意事項(xiàng)，膠囊包括其它原料不得受潮后工作。數(shù)粒盤不得重壓，否則不能正常工作，抬機(jī)器時(shí)不能抬在數(shù)粒盤上，否則會(huì)使數(shù)粒盤松動(dòng)損壞。數(shù)粒盤面的高度應(yīng)與膠囊長度相同或膠囊頭部稍稍高出數(shù)粒盤，不得過低或過高，否則在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)弄壞膠囊，過低可墊用刮平了中間高出...

在固體制劑片劑生產(chǎn)中，混合與制粒是決定壓片或膠囊質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，從某種意義上說，制粒是其關(guān)鍵的基礎(chǔ)。然而，制粒的目的是解決藥物和輔料混合時(shí)組分分離和粒徑差異問題，從而提高主藥含量均勻度，也是解決藥物粉末混合后粘集和流動(dòng)性差的問題，制粒后顆粒提高了物料的流動(dòng)性。同時(shí)，制粒的粘合劑在顆粒的分散均勻，改善了壓片生產(chǎn)的可壓性和膠囊生產(chǎn)的可填性。濕法混合制粒機(jī)的電氣和控制要求:1.攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機(jī)變速，攪拌槳速度范圍為30-500rpm、切碎刀速度范圍為300-3000...

濕法混合制粒機(jī)的制粒原料選擇密度大、粒度細(xì)、調(diào)質(zhì)前水分含量少且未經(jīng)烘干的原料。（一）密度與粒度粒度越大，濕法混合制粒機(jī)制粒產(chǎn)量越高。粒度細(xì)，表面積大，蒸汽吸收快，有利于水分調(diào)節(jié)，有利于提高產(chǎn)量與質(zhì)量。一般豬料粒度應(yīng)通過3mm篩，雞料粒度應(yīng)通過3.5mm篩，其中至少80％能通過1.18mm篩。（二）濕法混合制粒機(jī)的物料水分物料水分含量要求調(diào)質(zhì)前在13％以下。水分過高，在制粒時(shí)就減少了蒸汽添加量，降低了顆粒產(chǎn)量和質(zhì)量。（三）濕法混合制粒機(jī)的物料組分1.天然蛋白質(zhì)含量高的物料，受熱...

（1）濕法混合制粒機(jī)鍋蓋上的排氣孔和觀察孔不得伸入螺絲刀等工具以防損毀設(shè)備；機(jī)器本身設(shè)有防護(hù)，不得隨意拆除；制粒機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中不要用手去試探軟材的情況，因?yàn)閿嚢铇咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)容易造成事故。（2）加入的物料、粘合劑不要過多，視體積而定，過多就會(huì)因電流載而停機(jī)，嚴(yán)重的會(huì)燒毀電機(jī)。初次開啟攪拌和切碎電機(jī)時(shí)，要按先慢后快的順序進(jìn)行，不得先開高速運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）清潔要*，中軸部分要勤清洗，此部分很容易產(chǎn)生黑點(diǎn)，給生產(chǎn)帶來不必要的麻煩。清洗要采用水洗，先打開壓縮空氣，防水，開攪拌與切割，工作1...