氣流超微粉碎機(jī)工藝性能的影響因素包括結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)。結(jié)構(gòu)參數(shù)是指機(jī)器自身的各種參數(shù),包括噴嘴的結(jié)構(gòu)、分級(jí)設(shè)備的選型等。
工藝參數(shù)指由于生產(chǎn)操作而影響設(shè)備工藝性能的各種參數(shù),包括入料粒度的控制、進(jìn)料速度的控制、高壓工質(zhì)的選擇、粒度極限等。
1、入料粒度的控制
多數(shù)氣流粉碎機(jī)對(duì)于入料粒度有一定的上限要求。以氣流超微粉碎機(jī)為例,物料進(jìn)入粉碎腔后得到充分加速后才能與其他粒子碰撞而粉碎。大粒子進(jìn)入粉碎腔后難以得到充分加速,會(huì)使其在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng),造成能耗過高。
所以,在大規(guī)模生產(chǎn)超細(xì)粉體時(shí),對(duì)于粒徑過大的原料進(jìn)行預(yù)粉碎是節(jié)能降耗的一個(gè)行之有效的辦法。
2、工作介質(zhì)
目前氣流粉碎機(jī)的工作介質(zhì)(簡(jiǎn)稱工質(zhì))主要有壓縮空氣、過熱蒸氣、惰性氣體等。工質(zhì)的選擇對(duì)于粉碎效果和經(jīng)濟(jì)性有一定的影響。過熱蒸氣在流動(dòng)性、臨界速度等方面優(yōu)于空氣,能獲得較高的氣流速度和均勻的流場(chǎng)。
但是,采用過熱蒸氣作工質(zhì)必須保證其在進(jìn)入產(chǎn)品捕集裝置以前仍處于過熱狀態(tài),否則會(huì)引起物料的凝結(jié)。
3、進(jìn)料速度
進(jìn)料速度是反映氣流超微粉碎機(jī)生產(chǎn)能力的重要參數(shù)。粉碎過程中合理選擇進(jìn)氣流量和進(jìn)料速度之間的比例是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般在進(jìn)氣流量一定的條件下,進(jìn)料速度和產(chǎn)品粒度成正比。
但進(jìn)料速度過快,會(huì)使粉碎區(qū)顆粒密度加大,顆粒間相互干擾,不利于顆粒的加速,難以實(shí)現(xiàn)顆粒間充分有效的碰撞而影響粉碎效果;進(jìn)料速度過慢,雖然可使顆粒在粉碎區(qū)停留時(shí)間延長(zhǎng),但是這會(huì)使顆粒密度減小,碰撞幾率也會(huì)減小,從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降,單位產(chǎn)量的能耗增加。
4、粒度極限
粉碎過程中,隨著物料粒度的減小,被粉碎物料的結(jié)晶均勻性增加,顆粒強(qiáng)度增大,達(dá)到一定程度后,物料的粒度不再減小或者減小的速度非常慢,也就是達(dá)到了物料的粉碎極限。
此時(shí),還可能由于物料表面積的增大,顆粒表面的活性能增高,顆粒間的相互團(tuán)聚與粉碎處于動(dòng)平衡狀態(tài),這樣即使延長(zhǎng)粉碎時(shí)間,也難以使物料粒度進(jìn)一步減小。