眾所周知,
氣流超微粉碎機的適用范圍比較廣,在機器、化工、藥物等行業(yè)。近幾年來,粉碎機的使用頻率越來越高,該設(shè)備不僅工作效率高,而且磨出來的藥材較細。但是,粉碎機容易出現(xiàn)故障,所以我們要定期保養(yǎng)它。
原料的粉碎粒度非常細,可能顯示出意想不到的特性,但也帶來了比較多的問題,如靜電吸附,物料的流動性差,粉碎消耗的能量大,提高了生產(chǎn)成本,對加工操作的影響比較大,這些不利影響可以采取不同的方法加以克服(如改變飼料加工工藝)。氣流超微粉碎機通過對物料的沖擊,碰撞,剪切,研磨,分散等手段而實現(xiàn)。
傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎,否則會產(chǎn)生造粒效果。選擇粉碎方法時,須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎比而定,尤其是被粉碎物料的物理和化學性能具有很大的決定作用,而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位,對于堅硬和脆性的物料,沖擊很有效;而對中藥材用研磨和剪切方法則較好。
實際上,任何一種粉碎機器都不是單純的某一種粉碎機理,一般都是由兩種或兩種以上粉碎機理聯(lián)合起來進行粉碎,如氣流粉碎機是以物料的相互沖擊和碰撞進行粉碎;粉碎機是沖擊和剪切起粉碎作用;振動磨,攪拌磨和球磨機的粉碎機理則主要是研磨,沖擊和剪切;而膠體磨的工作過程主要通過高速旋轉(zhuǎn)的磨體與固定磨體的相對運動所產(chǎn)生的強烈剪切,摩擦,沖擊等等。
氣流超微粉碎機日常維護工作:軸承受負機器的所有載荷,所以令人滿意的潤滑油對軸承生存的年限至關(guān)關(guān)緊,它直接影響到機器的運用生存的年限和運轉(zhuǎn)率,故而要求灌注的潤滑油油務(wù)必保潔,嚴密封閉,粉碎機的主要注油處:轉(zhuǎn)軸承,軋輥軸承,全部齒輪,活動軸承,滑動簡單的面。