眾所周知，
氣流超微粉碎機的適用范圍比較廣，在機器、化工、藥物等行業(yè)。近幾年來，粉碎機的使用頻率越來越高，該設(shè)備不僅工作效率高，而且磨出來的藥材較細。但是，粉碎機容易出現(xiàn)故障，所以我們要定期保養(yǎng)它。
原料的粉碎粒度非常細，可能顯示出意想不到的特性，但也帶來了比較多的問題，如靜電吸附，物料的流動性差，粉碎消耗的能量大，提高了生產(chǎn)成本，對加工操作的影響比較大，這些不利影響可以采取不同的方法加以克服(如改變飼料加工工藝)。氣流超微粉碎機通過對物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實現(xiàn)。
傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎，否則會產(chǎn)生造粒效果。選擇粉碎方法時，須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化學性能具有很大的決定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，對于堅硬和脆性的物料，沖擊很有效；而對中藥材用研磨和剪切方法則較好。
實際上，任何一種粉碎機器都不是單純的某一種粉碎機理，一般都是由兩種或兩種以上粉碎機理聯(lián)合起來進行粉碎，如氣流粉碎機是以物料的相互沖擊和碰撞進行粉碎；粉碎機是沖擊和剪切起粉碎作用；振動磨，攪拌磨和球磨機的粉碎機理則主要是研磨，沖擊和剪切；而膠體磨的工作過程主要通過高速旋轉(zhuǎn)的磨體與固定磨體的相對運動所產(chǎn)生的強烈剪切，摩擦，沖擊等等。
氣流超微粉碎機日常維護工作：軸承受負機器的所有載荷，所以令人滿意的潤滑油對軸承生存的年限至關(guān)關(guān)緊，它直接影響到機器的運用生存的年限和運轉(zhuǎn)率，故而要求灌注的潤滑油油務(wù)必保潔，嚴密封閉，粉碎機的主要注油處：轉(zhuǎn)軸承，軋輥軸承，全部齒輪，活動軸承，滑動簡單的面。
更新時間：2022-05-06 
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